湛江电厂总装机容量4×300MW，其中3号机于1999年投产。在投产3个月后，巡检人员在一次巡回检查中发现电除尘高压电场跳闸，高压控制柜内接线端子底板发出异味且伴有烧焦现象，同时发现高压控制柜内电源进线电缆头烧熔且有烟冒出。由于果断地采取措施，避免了一次严重的电缆火灾事故。
1 事故原因分析
（1）电缆头的线鼻子与电缆线采用不同的材料（线鼻子是铜的，电缆线是铝的）。由于湛江地区湿度大、温度高又临海，2种不同材料接在一起，安装时又没有在连接头接触面涂抹中性凡士林与锡，也没有使用铜铝过渡段，致使连接头接触面因氧化腐蚀而生成一层电阻系数很大的氧化层，造成接触电阻增大，发热量也增强，而这一氧化发热的循环是恶性发展的，使长期工作于发热状态的电缆头烧毁。
（2）电场高压控制柜电源进线采用双导线。2根导线分别压在接线端子的两面，只靠一根螺杆连接，且连接不够紧密，接触电阻大，接线端子长时间通过大电流就会发热，使端子受热变形导致损坏。
（3）接线端子用的绝缘材料耐温性能差。
2 改进措施
（1）将电缆头的线鼻子改用铝材料，且根据电场负荷的大小，在一、二电场采用95mm2的线鼻子，在三、四电场采用120mm2的线鼻子。连接头接触面涂抹中性凡士林与锡膏，防止接触面氧化腐蚀；
（2）用环氧树脂板代替原来的绝缘材料作接线端子底板，以提高材料的耐温性能。
（3）电源线仍采用双导线，但对原来的接线安装方式进行更改，即将原来2根导线压接于接线端子两面的方式改为压接于同一面，且紧密连接。以降低接触电阻。
对3号机所有高压控制柜的电源进行了以上的改进后，投运至今，再也没有发生过类似的事故，运行状况良好，安全稳定性能大大提高。 (黄建江)
