随着基础性建设的加大和木柴等原材料的综合利用，木材加工企业迅速发展。笔者在对辖区部分乡镇进行消防安全检查的过程中发现，许多木材加工企业片面追求经济效益，不顾消防安全，隐患十分突出。
【火灾危险性】
1、未经消防部门审核、验收，防火间距不足：在检查中笔者发现，这些木材加工企业大多是其乡镇招商引资进来的，为了促进地方经济的发展，地方政府往往采取许多优惠措施用来招商引资，其中之一就是简化办事程序。一些企业在投资建厂前，没有到消防部门对厂房等方面的防火设计进行审核，在没有经过审核和验收的情况下，许多工厂充充上马，投入生产，在源头上留下了火灾隐患。其中表现最为突出的就是防火间距严重不足：①与周围建筑物防火间距不足。②内部防火间距不足。
2、耐火等级低、工人消防安全意识淡薄。投资方往往利用当地破产企业的厂房，稍加改造，就变成了“新”的厂房。这些厂房大多十分简陋，屋顶多为木屋架，十分容易着火。这些企业的工人大多乡镇上的下岗工人或当地农民，消防安全意识比较淡薄，乱扔烟蒂现象十分普遍。
3、消防水源和消防力量严重不足。地方乡镇由于远离城区，加上经济欠发达，当地消防力量几乎没有。由于缺少长远规划和资金,一些地方消火栓安装不到位，而且缺乏维修保养，还能投入使用的不多。乡镇水源虽然丰富，但是由于没有消防车道、取水井等设施，一旦发生大一点火灾，驰援施救的消防队可能会因为缺水而望“火”兴叹。
4、加工流程火灾危险性大。加工过程主要有干燥和整理、涂胶和热压、入库等阶段。1、干燥。在此之前应进行原材料的准备工作。原材料准备分为原木截断、处理剥皮和旋切。在此基础上进行比较重要的干燥和整理过程。原木经过旋切产生单板，需经蒸汽干燥机进行烘干，干燥的温度一般为140-180摄氏度，干燥的时间约为15分钟。通过我们安全检查和火灾调查的情况可以得出，干燥过程是出现火灾的频率和损失最大的一个过程。究其原因主要是，在高温作用下，鼓风机的润滑油极易蒸发，加快了轴承的磨损，造成轴偏心或轴向窜动，导致叶片撞击而产生火花，从而引燃干燥的单板。因此，干燥时应严格控制干燥的温度和时间，操作人员不得擅自离开工作岗位，鼓风设备作好维修保养和安全记录。干燥机应经常清扫，以防带入的碎片等长期烘烤致燃。2、单板整理主要是将单板拼缝，对有缺陷的地方进行修整。拼缝时一般是粘上胶水纸，用电烫斗烙干或用拼缝机一次完成。这时应严格掌握温度，防止烙焦或燃烧。一般企业对工作人员都要求专人负责，每台拼缝机或电烫斗都有单独的电源开关，操作人员离开时切断电源。3、涂胶。整理后的单板需涂胶，把数层单板粘在一起，目前大多数企业使用胶料的主要成分为甲醛（HCHO），甲醛属于易燃易爆物品，在生产中应引起高度重视。配制胶料应在单独的耐火建筑进行，室内禁止明火，电器设备应符合防爆要求，设备应有可靠接地，以导除静电。配胶料时应检查蒸汽阀、压力表是否正常，管道是否渗漏，确认安全后方可投料。并应严格控制搅拌速度，加热应采用水蒸气，温度一般控制在90摄氏度以下，设备充满系数不应大于0.8。4、热压用蒸汽加热。热压后的板材先要摊开散热，未经散热处理，不能大量堆积，否则会聚热自燃。成品储存一般为室内储存，储存仓库的具体要求应符合《建筑防火规范》的有关要求。
