一、工程概况
??????? 1、本工程为汾西瑞泰正行煤业回风立井安全出口工程，总长15.2m，宽2.5m，安全通道与水平方向的夹角30°，钢筋混凝土箱型结构。基础开挖深度最深处±0.000以下4.1m，长18.5m，宽6m。建筑物左侧靠近原有通风机房，有矿方堆放的杂物、砼盖板、管道，右侧有大量石子、木料、皮带、电缆等杂物，为保证建筑物的安全及施工顺畅，在基础开挖前，需先清理建筑物周围的杂物，对该建筑物东南侧的山体进行放坡切土。根据本工程地质勘察报告，挖除杂填土，碾压换填素土回填，压实系数不得小于0.94，地基采用3：7灰土做换填基础处理，压实系数不得小于0.95。
??????? 2、工程参见单位
??????? 建设单位：汾西矿业集团瑞泰煤业正行煤矿
??????? 设计单位：中煤国际工程集团重庆设计研究院
??????? 勘察单位：山西省勘察设计研究院
??????? 监理单位：山西省煤炭建设监理有限责任公司
??????? 施工单位：汾西工程建设有限责任公司工程公司
??????? 二、编制依据
??????? （1）我国现行的有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及各类验评标准；
??????? （2）本工程施工图纸。
??????? （3）施工调查和现场察看掌握的资料；
??????? 三、质量及检验评定标准
??????? A本工程应达到合格标准
??????? B有关质量检验评定如下：
??????? 1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）
??????? 2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-86）
??????? 3、混凝土及预制混凝土构件控制规程（CECS 40-92）
??????? 4、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）2000---02
??????? 5、混凝土质量控制标准 （GB50164-92）
??????? 6、混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）
??????? C国家及有关施工验收规范：
??????? 1、工程测量规范（GBJ50026---93）
??????? 2、施工现场临时用电技术规范（JGJ46-88）
??????? 3、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
??????? 4、砌筑工程施工及验收规范（GB50203-9）
??????? 5、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ-53--92）
??????? 6、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）
??????? 7、砌体工程施工质量验收标准（GB50203-2002）
??????? 8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
??????? 9、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（50210---2001）
??????? 10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
??????? 四、施工工艺
??????? 1、施工部署
??????? 1.1准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。
??????? 1.2项目部技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。
??????? 1.3做好临时水、电、道路的准备。
??????? 1.4按照施工组织设计中的现场总平面布置进行施工现场平面规划，做好现场道路及临时设施的布置。
??????? 1.5了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关的移交工作。施工用水接用矿内水源300米处。施工用电接用矿内200米电源处，能充分满足生产和生活的要求；
??????? 1.6生产设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求；
??????? 1.7坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求；
??????? 1.8材料设备等由现有施工场地进行水平运输。由于场地狭窄施工材料分二次倒运。
??????? 2、施工现场准备
??????????? 2.1、施工机械及主要劳动力进场后主要工作是清理现场、接通水电、平整场地、土方开挖等工作。尽快形成规模作业能力，设备和主要材料运到施工现场的原则是根据工程进度需要和甲方要求，分期分批进入现场，并根据现场的实际情况随时调整加强。
??????? 2.2、施工道路应通畅，能保证大型施工机械进出场。
??????? 2.3、库房、材料堆放及加工场地已准备。
??????? 2.4、根据甲方指定电源水源，引入施工现场，供水管道采用埋地形式布置，电缆按要求进行架空敷设。
??????? 3、施工方案
??????? 3.1山体放坡
??????? 3.1.1切坡：挖掘机、装载机进场后，由西向东开挖，自上向下做台阶形放坡，遇到岩石后，装载机配合挖运，弃土运往甲方指定地点，放坡比例以现场土质情况确定。施工时装载机配合自卸翻斗车进行土方运输和建筑垃圾运输，运距500m内。以建筑物每边6米外扩按1：0.5坡度系数。由于施工场地狭窄土方外运。需二次倒运。土质根据现场实际情况而定处理。
??????? 3.1.2修坡：机械挖至自然地坪时，装载机配合将边坡余土清出，自卸翻斗车外运。
??????? 3.1.3边坡开挖后，沿坡脚外1m处做临时排水沟，保证边坡稳定，排水通畅。
??????? 3.2基础开挖及地基处理
??????? 3.2.1、基础开挖采用机械开挖方式，开挖时应按照土层类别进行放坡，基坑边坡顶部2米以内不得有地面堆载，保证基坑边坡稳定。坑底预留不小于300mm厚的土层，由人工清除，以免扰动基底土层。
??????? 3.2.2、将原有杂填土全部清除，采用素土分层回填，回填时由基坑最深处开始，每层厚度为200-250mm，按水平控制点回填，控制好回填土表面的平整度，回填土表面平整度允许偏差为±30mm，检验合格后方可进行碾压。采用蛙式打夯机进行碾压，不能一次碾压交圈时，每层虚铺回填土从留槎处起须向前伸长约60cm，碾压要过槎子30cm。接槎处应清理干净，相互错开50cm，每层重叠碾压以后，经检验合格后进行下一层回填，回填至基坑设计标高，压实系数不得小于0.94。
??????? 3.2.3、素土回填至-4.100，然后分层铺垫3：7灰土至基底，用蛙式打夯机分层夯实，压实系数不得小于0.95，基底灰土垫层施工完后应及时铺设基底混凝土垫层和进行基础施工。基坑周围应做好排水工作，防止雨水流入基坑。基础灰土必须过筛，严格执行配合比。必须拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。检验方法，用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如灰土水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。基坑外灰土采用蛙式打夯机，按200-250mm铺摊，夯打遍数应根据现场试验确定。
??????? 3.2.4施工灰土垫层时，按施工图纸要求以实际灰土长度、宽度、厚度碾压至设计标高，安全出口基础斜坡处做成台阶，台阶宽1m，高500mm，灰土分层回填夯实，回填时风硐两侧应同步进行。基坑周围做好排水工作，防止雨水流入基坑。夯实采用蛙式打夯机，每层厚度200-250mm。
??????? 3.3模板工程
??????? 本工程为钢筋砼箱式结构。考虑到本工程支撑体系时，在模板选材上，采用竹胶板，木方，钢管脚手架相结合。
??????? 模板及其支撑系统必须满足以下要求：
??????? (1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
??????? (2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
??????? (3)模板接缝要严密，不得漏浆；
??????? (4)便于模板的拆除。
??????? 在本工程施工中，针对常见的质量问题应采取下列质量预控措施：
???????? ①、垂直度偏差大
??????? 钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；模板按图配制，并应加设箍予以固定；支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；模底部应采用胶纸进行塞缝。
??????? ②、阴阳角不方正，不顺直
??????? 防治措施： 模板接合处刨平、刨直（包括木枋）；模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度。
??????? ③、板接缝处出现高低差及漏浆
??????? 防治措施：1）模板、木楞使用前必须过刨；2）同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致，否则应进行筛选；3）尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线；4）板缝贴胶粘带，当板缝大于2mm 时先刮腻子填充，再贴3cm 宽粘胶带。
??????? 3.4 钢筋工程
??????? 3.4.1 钢筋的进场验收和存放
??????? 3.4.1.1钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
??????? 外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。
??????? 3.4.1.2钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。
??????? 钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
??????? 3.4.2钢筋的加工
??????? 钢筋加工利用现有加工场地进行水平运输至作业点。
??????? 在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
??????? 加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下：
??????? 钢筋切断：
??????? ①将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。
??????? ②断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板。
??????? ③.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：对直径≤20mm 的钢筋宜重叠1～2mm；对直径大于20mm 的钢筋宜留5mm 左右。
??????? 钢筋弯曲成型：
??????? 弯钩弯折的有关规定
??????? ①.Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5 倍，平直部分长度按设计要求确定。
??????? ②. Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4 倍；平直部分应按设计要求确定。
??????? ③.弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5 倍。
