为保证1903工作面回撤绞车安装工作顺利进行，特制定绞车安装安全技术措施。
一、绞车安装
1、绞车基础的施工
绞车基础要保证牢固可靠、平直，经试车无问题后方能投入使用。
2、绞车安装步骤
A、全部绞车由综采队负责运输安装，绞车安装位置如下：
第一部JSDB-13绞车安装在1903老切眼内，起出架转架作用。
第二部JSDB-16绞车安装在1903老切眼上巷迎头，起上运支架和转架作用。
第三部JSDB-16绞车安装在新切眼口向外5米处，起向外运支架作用。
第四部JSDB-16绞车安装在新切眼口上迎头，起下放支架用。
第五部JSDB-13绞车安装在新切眼口中巷下帮，起下放新切眼支架用。
第二部绞车用地基螺丝M30×800mm 6条加“四压两戗”固定，第四部绞车用地基螺丝M24×800mm 6条加“四压两戗”
固定。其余绞车使用“四压两戗”加地锚。
运送支架方式：支架走入上巷时采用第三部绞车牵住支架头向外牵引，由第二部牵住支架进行调头。支架进入新切口处距第三部1米时，采用第五部绞车牵住支架尾向下牵引，同时用第四部绞车牵住支架向下放送支架。
B、提运绞车，要通力协作，防止碰手碰脚现象的发生。将绞车平稳的移至绞车基础上。绞车底的锚孔要求与地锚对好。
C、绞车最突出位置应距轨道外侧不小于600mm。
3、绞车安装前的准备
A、施工前根据所安装绞车数量准备好单体点柱、压住；5T以上倒链；2米的地锚。
B、认真检查用具的质量和强度。
C、准备好拆卸及安装工具。
三、安装技术措施注意事项：
1、所有参与检修任务的人员必须精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥，严禁脱岗。
2、在安装前必须严格执行“敲帮问顶”制度，以防因巷道片帮或掉渣造成伤人事故。
3、检查作业地点的瓦斯浓度不得大于0.8%，工作地点的巷道支护情况安全可靠。
4、绞车滚筒上缠有钢丝绳时，必须将钢丝绳的钩头和绳捆绑好，要使用绞车自带的压绳板，并压紧固。
5、用倒链吊运设备大件时，必须首先检查悬挂支架和倒链的强度是否牢固、可靠，严禁超载吊运，严禁利用歪、扭、变形工字钢棚、交岔口棚做悬挂点吊运设备，吊运设备时要首先进行试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊。吊运时必须有专人观察悬挂点、起吊架情况。
6、起吊设备大件时，所以人员身体任何部位不得进入吊运设备下方。在吊运设备下工作时，必须首先把吊运的设备垫稳支牢后方准进行。
7、吊具安全系数不小于6，专人操作专人监护，其他人员远离起吊现场，起吊下方严禁站人。
8、起吊设备大件时，拉倒链人员应站立于重物的斜上方安全处。在重物下方，3m内不准站人。严防设备砸、碰伤人员和损坏设备。
9、在倒运设备时，必须保护好设备不受损坏。
10、用吊链牵引，拖拉绞车时，要准确的传递信号。有专人跟随及时处理拦、卡物品，跟随人员严禁紧靠绞车，巷道较窄时，两方严禁站人，以防挤伤人员，在有坡度的地方牵引时，应用两个吊链交替进行，防止下滑伤人。
11、井下安装电工必须持证上岗，无证不得上岗作业。
12、安装电工在完成供电线路的接线中严禁出现失爆现象。
13、井下设备停送电时，必须执行停送电作业制度，在对绞车开关接线时，必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时指定专人送电。坚持“谁停电谁送电”原则。禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌。要互相联系，无误后方可送电。严禁约定时间送电。
14、电气设备检修时，要有瓦斯检查员检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时，才能检修作业。应使用与电源、电压等相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电，放电完毕后再工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
15、严格按照负荷大小调整电气保护装置的设计整定值。严禁任意调整。供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
16、设备安装后，各种信号电铃、红灯必须齐全，各按钮灵敏可靠，绞车安装完毕后，由调度室牵头，机电部和安检部共同进行验收，未经验收不准进行作业。
17、试车前应按照施工要求的安装标准逐项进行认真检查：
①固定绞车各部件的螺栓必须齐全、紧固。
②绞车油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。
③各转动部位的防护罩应完好、牢固。
④焊接部位应牢固，无开焊、裂缝。
⑤设备周围特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。
18、通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查。
①各转动部位应无异响。
②各部轴承温升应符合规定值。
③设备整体振动及运行情况。
19、未尽事宜严格按《煤矿三大规程》执行。
