一、概况：
1303煤柱工作面在回采过程中由于受到压力影响、地质变化、煤层结构复杂等原因煤墙侧易发生片帮，为有效防治煤墙片帮，保证工作面安全生产，特制定本安全技术措施。
二、技术关键点：
1、工作面片帮段减少装药量。拉炮时，控制拉炮长度。加强顶板管理及放煤管理。
2、回采期间，控制好悬移支架及π型梁配单体柱支护迎山角度。
3、工作面必须严格执行煤壁注水措施，加强注水湿润煤体防治片帮。
4、上下端头若发生片帮，采用2.0m板梁配单体柱一梁两柱架顺山棚支护。
5、为避免由原放煤操作工序造成顶煤流空，压力赶至煤墙侧造成片帮或流煤。在放煤时，采用从上顺槽向下顺槽方向放煤，即：低位间隔多轮次放煤。
三、安全重点：
1、如工作面发生片帮，必须及时护顶。严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。
2、加强对片帮所造成空顶处瓦斯浓度进行检测，杜绝瓦斯积聚。
四、主要安全技术措施：
1、工作面煤墙片帮宽度超过0.5m回采时，严禁顶眼、腰眼装药放炮，只能在底眼内装药，放底眼炮。且底眼装药量不得超过300g。工作面煤墙装药前π型梁支护段必须用手镐掏梁窝窜梁护顶，悬移支架支护段必须先挂网伸前探梁护顶。
2、工作面片帮段放底眼炮时，一次拉炮长度不得超过5m。片帮严重时（0.8m以上）放底眼炮一次拉炮长度为1~3m。
3、工作面每放一次炮，当班班长必须检查放炮后煤墙及顶板情况，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，根据检查结果确定是否放下轮炮。如煤墙片帮必须及时采取措施处理，确认安全后，方可进行下一步工作。
4、工作面π型梁配合单体液压支柱支护段，片帮宽度在0.5m以内时，必须及时窜主梁护顶；片帮宽度超过0.8m时，必须沿工作面走向架设一梁两柱顺山棚超前护顶。工作面悬移支架支护段，片帮宽度在0.8m以内时，悬移支架支护段要挂网伸前探梁护顶，片帮宽度超过0.8m时，同样要架一梁两柱顺山棚超前护顶。超前护顶时严禁出现丁字棚现象。片帮段超前护顶采用2.0m板梁配单体柱架棚，发现卸压柱或失效柱时，要及时采取二次补液或更换单体柱措施。
5、工作面片帮段要及时挂网维护煤墙。煤墙片帮引起空顶时，必须及时用板梁绞架接顶。绞架前必须经当班瓦斯检查员检查空顶处瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1.0%经瓦斯检查员同意后，方可进行下一步工作。绞架施工人员不得少于3人，施工时，必须由1名有顶板管理经验的工人专职监护顶板，发现安全隐患或预兆要立即通知施工人员撤离现场。进行顶板维护工作时，工作地点上、下15m范围内不准有人移动支架，并安排专人看管；不得有与维护工作无关的工作；施工未结束前，严禁无关人员通过施工地点或在施工地点停留。
煤壁如果发生流煤、冒顶必须在煤壁稳定后及时在流冒区下部人行道打软挡（旧皮带），防止煤（矸）块滚落伤人。流煤、冒顶区处理完后及时清理浮煤，避免阻碍通风、行人。
6、工作面支架必须完整，严禁缺梁少柱。卸压柱、失效柱必须及时进行二次补液或更换。液压泵站压力不得低于20MPa，π型梁支护段对棚的平均初撑力不得低于40KN（5MPa）。
7、工作面放煤前要先检查放煤段支架迎山和支架完整情况。如顶梁未顶死煤墙必须先挂网窜梁顶死煤墙，并对放煤段支柱进行二次补液后方可进行放煤。工作面放煤时见矸必须及时封口，严禁大量放矸造成顶板过度破坏。放煤时严禁回老塘柱。
若工作面出现多处片帮或片帮较宽并有局部冒顶时，则该处老塘侧不准放煤，煤壁完好时方可放煤。
8、液压泵工必须按5%配比添加乳化液。液压泵压力不得低于20MPa。
9、为湿润煤体同时减少工作面煤尘，工作面必须严格执行煤壁注水减尘措施，注水孔间距5m，孔深不少于10m，孔径Φ42mm，倾角20?，采用专用注水器进行封孔注水，注水压力不得低于8MPa，注水效果以发现水由煤壁或相邻注水孔中流出为止。
10、注水完毕后必须由安检员、瓦检员、施工单位跟班工长及施工人员进行联合验收，并填写验收单，保证注水效果。
11、工作面专职瓦斯检查员必须加强瓦斯检测，杜绝瓦斯超限作业。职工必须熟知煤与瓦斯突出的预兆，凡不会人员不得下井工作。
12、采煤工作面容易冒顶的地段有：煤壁线、切顶线、上下端头、过地质破碎带。
13、冒顶的预兆：
支架发出断裂声，出现折梁断柱，顶板来压，出项裂隙、掉渣、片帮、脱层、出现漏顶等现象。
