我厂年产11.5万t的乙烯装置于1994年建成投产，由于当时技术条件所限，未考虑火炬气和超压排放的燃料气的综合利用，造成火炬常燃，既浪费了能源又污染了环境。为节约能源，减少环境污染，降低生产成本，我厂于2003年新上马一套火炬气回收装置，使火炬熄灭，并利用回收的火炬气取代燃煤作为锅炉的燃料。此装置投产后将取得良好的经济效益和社会效益。
目前，从火炬总管引出去火炬回收压缩机的管线上，利用盲板将该管线切断，在盲板两侧各引出支管进入新建的2万m3橡胶膜密封干式气柜。当生产装置排放的可燃气体——火炬气排入火炬总管时，由于受到火炬总管下游（火炬塔前）水封罐的阻隔，将首先进入气柜储存。另外，在来自缓冲罐注入燃料气系统的火炬气管线上，增设一个由燃料气系统压力信号控制的压控阀，储存于气柜中的火炬气，经过火炬回收压缩机压缩到约0.45MPa后，将优先补入燃料气系统，以满足烯烃装置裂解炉燃气需要，富余的燃气再经两根直径10mm的管线送往热力分厂锅炉，用做燃料以生产中压蒸汽。
火炬气系统管线设有超量、超压及气柜高气位报警装置，报警时自动关闭气柜入口的电动碟阀和电动闸阀。当火炬总管内的压力达到约3924Pa时，火炬气突破水封罐的水封进入火炬，通过自动点火器引燃后排放。当气柜气低位报警时，将自动关闭气柜出口的电动碟阀，压缩机自动停止。
1．火炬气的来源
火炬气主要来自乙烯燃料气系统超压排放和罐区排放气体。
2．火炬气的组成（见表1）
表1 火炬气的组成
组分<?namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" ?>
氮气
氢气
甲烷
乙烷
乙烯
丙烷
丙烯
碳四
丁二烯
碳五
组成
（V%）
6.47
57.53
10.08
2.34
11.65
0.12
4.16
5.03
1.57
1.25
平均分子量
15.02
标态密度
0.67kg/m3
低热值
4.67×104MJ/t
3．危险因素分析
本装置气柜储存的火炬气中以氢气含量为主，同时含有甲烷、乙烷、丙烯、乙烯等气体，从主要危险物料物化特性表（见表2）中可以看到火炬气成份均为火灾危险甲类的易燃气体，遇空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。因此本装置的主要危险是火灾、爆炸。
表2 主要危险物料物化特性表
序号
名称
分子量
熔点
（℃）
沸点
（℃）
闪点
（℃）
燃点
（℃）
爆炸极限（V%）
火灾危险类别
上限
下限
1
氢气
2.01
－259.2
