整个施工期间消防车、灭火器、水头等灭火措施到位监护。
1．临时管就位
如图中虚线所示，DN1200临时煤气管道铺设到位，A、B、C、D点处与临时管相联各DN900短节及4个DN900临1#、临2#、临3#、临4#碟阀安装到位，碟阀外侧堵好盲板，管道、法兰做气密性试验合格。G点处开DN25氮气进气口并安装阀门，H、I点开DN100放散口并安装阀门，4个碟阀关闭。
2．A、B、C、D、E、F点碰头及临时管投用
1）关闭新1#、新2#、新3#阀门，煤气经9#、10#阀过旧煤气主管至洗涤，4台风机都能正常使用。堵新1#、新2#阀门外侧盲板，堵新3#阀门内侧盲板。打开新1#、新2#阀门外侧放散管（DN100），从新3#阀内侧放散管的取样管（DN20）通氮气吹扫进行氮气置换，在新1#、新2#阀门外侧放散管上的取样管处取样做含氧分析至合格。
2）E、F点碰头。在E、F点动火和DN1200临时煤气管道碰头，动火期间，一直通氮气保压。
3）D点碰头及D点至4#阀内侧DN900管道更换。运行1#、2#、3#三台风机中两台风机，4#风机停用。堵4#内侧盲板，4#风机揭大盖，自4#内侧DN20管道通氮气至风机大盖入大气进行氮气置换，用CO报警仪测试至合格。在4#内侧法兰外动火割除DN900管道，更换新管道，并配置DN900短节和临4#碟阀相联。
临时管投用。先打开H、I点放散，从G点通氮气进行氮气置换至H、I点取样做含氧合格后，再打开3#阀内侧放散进行主煤气管道氮气置换至取样做含氧合格。同时，风机盖大盖，自4#阀内侧通氮气至风机轴封出至合格。抽出新3#阀处盲板、临4#碟阀处盲板。停氮气。
打开新3#阀、稍开临4#阀、打开风机本体煤气取样口，进行煤气置换至含氧试验合格。此时，煤气经新、旧主煤气管至洗涤，4台风机都能正常使用。
4）A、B、C点碰头用步骤③，至此煤气全部从临时管经新煤气主管至洗涤，4台风机都能正常使用。
3．原DN1200管更换及投用
1）堵新4#阀内侧盲板，在1#、2#、3#、4#阀法兰外侧DN900管道上钻DN15孔（钻孔时在施钻点淋机油避免产生火花），由新4#阀内侧放散管的取样管（DN20）通氮气进行氮气置换至含氧试验合格。至此，1#、2#、3#、4#、新4#阀均堵盲板，DN1200原煤气管道及旧煤气主管与在线煤气输出系统完全隔离。
2）氮气保压，DN1200旧煤气管道自图中从右向左分段（一面约5m）割除。割除时，由于管道内存在萘、沥青等沉积物，易燃易爆，特别是在氧气-乙炔割焰的烘烤下，更加危险。采取先在管道上方割开一DN50孔，水头塞入，使沉积物与熔渣被水隔离，DN1200管道割断余下部分接通大气后，除采取上述措施外，又在断面处通蒸汽吹扫，保证不形成爆炸性气体。预备进一步的安全措施是在沉积物上方铺石英沙或打泡沫，结果未用上。
旧管道拆除后，新管道更换（包括与此管相连的风机出口的4根DN900支管），
3）从新1#阀内侧、4#阀外侧接管（DN25）通氮气，打开新4#阀处放散进行氮气置换含氧试验合格。抽4#阀处盲板，打开4#阀、新1#阀内侧放散管、4#外侧放散管进行煤气置换至含氧合格。
4）运行1#2#、3#3台风机中2台风机，4#风机停用，关闭临4#碟阀。抽出4#内侧盲板，同时堵临4#碟阀内侧盲板。煤气经新、旧主煤气管至洗涤，4台风机都能正常使用。
5）按同样步骤处理1#、2#、3#风机，至此煤气全部从新DN1200管及旧煤气主管至洗涤，4台风机都能正常使用。
4．临时管拆除
堵新3#阀内侧盲板，自G点通氮气，打开新3#阀处放散进行氮气置换至含氧试验合格，拆除临时煤气管道，E、F点与原煤气管道碰头。
抽出新1#、新2#阀外侧盲板及新3#阀内侧盲板，做煤气置换合格，打开新1#、新2、新3#阀，至此煤气从新DN1200管及新、旧煤气主管至洗涤，4台风机都能正常使用，全部检修工作结束。
本工程施工任务重，施工跨时长（2个月时间），施工现场十分拥挤，施工区域安全要求极高，如果发生不测，后果将是灾难性的。但在整个工程的准备上充分、细致、周密，施工过程中的组织有条不紊，安全措施周密、切实、到位，虽然倒风机8次、抽堵盲板23次、动火作业近2个月时间，没有发生一起施工安全事故，没有发生一起影响煤气的正常输出。检修完毕后，彻底消除了煤气风机后管道的腐蚀、堵塞和阀门法兰的泄漏等威胁安全生产的重大隐患。
严蕴奇 徐风雷 许万国 夏旭
1．临时管就位
如图中虚线所示，DN1200临时煤气管道铺设到位，A、B、C、D点处与临时管相联各DN900短节及4个DN900临1#、临2#、临3#、临4#碟阀安装到位，碟阀外侧堵好盲板，管道、法兰做气密性试验合格。G点处开DN25氮气进气口并安装阀门，H、I点开DN100放散口并安装阀门，4个碟阀关闭。
2．A、B、C、D、E、F点碰头及临时管投用
1）关闭新1#、新2#、新3#阀门，煤气经9#、10#阀过旧煤气主管至洗涤，4台风机都能正常使用。堵新1#、新2#阀门外侧盲板，堵新3#阀门内侧盲板。打开新1#、新2#阀门外侧放散管（DN100），从新3#阀内侧放散管的取样管（DN20）通氮气吹扫进行氮气置换，在新1#、新2#阀门外侧放散管上的取样管处取样做含氧分析至合格。
2）E、F点碰头。在E、F点动火和DN1200临时煤气管道碰头，动火期间，一直通氮气保压。
3）D点碰头及D点至4#阀内侧DN900管道更换。运行1#、2#、3#三台风机中两台风机，4#风机停用。堵4#内侧盲板，4#风机揭大盖，自4#内侧DN20管道通氮气至风机大盖入大气进行氮气置换，用CO报警仪测试至合格。在4#内侧法兰外动火割除DN900管道，更换新管道，并配置DN900短节和临4#碟阀相联。
临时管投用。先打开H、I点放散，从G点通氮气进行氮气置换至H、I点取样做含氧合格后，再打开3#阀内侧放散进行主煤气管道氮气置换至取样做含氧合格。同时，风机盖大盖，自4#阀内侧通氮气至风机轴封出至合格。抽出新3#阀处盲板、临4#碟阀处盲板。停氮气。
打开新3#阀、稍开临4#阀、打开风机本体煤气取样口，进行煤气置换至含氧试验合格。此时，煤气经新、旧主煤气管至洗涤，4台风机都能正常使用。
4）A、B、C点碰头用步骤③，至此煤气全部从临时管经新煤气主管至洗涤，4台风机都能正常使用。
3．原DN1200管更换及投用
1）堵新4#阀内侧盲板，在1#、2#、3#、4#阀法兰外侧DN900管道上钻DN15孔（钻孔时在施钻点淋机油避免产生火花），由新4#阀内侧放散管的取样管（DN20）通氮气进行氮气置换至含氧试验合格。至此，1#、2#、3#、4#、新4#阀均堵盲板，DN1200原煤气管道及旧煤气主管与在线煤气输出系统完全隔离。
2）氮气保压，DN1200旧煤气管道自图中从右向左分段（一面约5m）割除。割除时，由于管道内存在萘、沥青等沉积物，易燃易爆，特别是在氧气-乙炔割焰的烘烤下，更加危险。采取先在管道上方割开一DN50孔，水头塞入，使沉积物与熔渣被水隔离，DN1200管道割断余下部分接通大气后，除采取上述措施外，又在断面处通蒸汽吹扫，保证不形成爆炸性气体。预备进一步的安全措施是在沉积物上方铺石英沙或打泡沫，结果未用上。
旧管道拆除后，新管道更换（包括与此管相连的风机出口的4根DN900支管），
3）从新1#阀内侧、4#阀外侧接管（DN25）通氮气，打开新4#阀处放散进行氮气置换含氧试验合格。抽4#阀处盲板，打开4#阀、新1#阀内侧放散管、4#外侧放散管进行煤气置换至含氧合格。
4）运行1#2#、3#3台风机中2台风机，4#风机停用，关闭临4#碟阀。抽出4#内侧盲板，同时堵临4#碟阀内侧盲板。煤气经新、旧主煤气管至洗涤，4台风机都能正常使用。
5）按同样步骤处理1#、2#、3#风机，至此煤气全部从新DN1200管及旧煤气主管至洗涤，4台风机都能正常使用。
4．临时管拆除
堵新3#阀内侧盲板，自G点通氮气，打开新3#阀处放散进行氮气置换至含氧试验合格，拆除临时煤气管道，E、F点与原煤气管道碰头。
抽出新1#、新2#阀外侧盲板及新3#阀内侧盲板，做煤气置换合格，打开新1#、新2、新3#阀，至此煤气从新DN1200管及新、旧煤气主管至洗涤，4台风机都能正常使用，全部检修工作结束。
本工程施工任务重，施工跨时长（2个月时间），施工现场十分拥挤，施工区域安全要求极高，如果发生不测，后果将是灾难性的。但在整个工程的准备上充分、细致、周密，施工过程中的组织有条不紊，安全措施周密、切实、到位，虽然倒风机8次、抽堵盲板23次、动火作业近2个月时间，没有发生一起施工安全事故，没有发生一起影响煤气的正常输出。检修完毕后，彻底消除了煤气风机后管道的腐蚀、堵塞和阀门法兰的泄漏等威胁安全生产的重大隐患。
严蕴奇 徐风雷 许万国 夏旭