一车间主任带着电工到氨水泵房,去检修一台水泵线路。该岗位操作工恰巧去仓库领油,不在现场。车间主任拉下那台水泵电闸开关,2名电工直奔检修地点。车间主任原地不动,显然是监护着已拉下的电源开关。这时岗位操作工回来,一见车间主任站在那里,脸正朝着另一边;又一看一台水泵电闸已拉下,他二话没说,一个箭步抢上前,猛地把电闸往上一合。室外马上传来惨叫声,1名正在检修水泵电路的电工触电倒地。
在这场事故分析会上,引起了激烈的争论,并涉及到车间安全制度本身。有人讲,车间主任的做法完全没错,符合车间安全规定。也有人认为车间主任违反化工行业安全制度,“不是自己分管的设备工具不能动”,要检修停机,应通知岗位操作工执行;另外,在安排检修设备时没有搞好安全隔绝。没有挂上禁止合闸警告牌,没有卸下电源保险丝等。
这场事故分析会引发了全厂上下对安全制度的大讨论。因设备检修出现的事故不少。例如一刚来工厂实习的某化校学生,望着那美妙的操作屏,各色各样闪闪发光的按钮,特别是亮着绿色光的,她禁不住用手摸一下,尽管旁边有人制止,却已来不及了。“啪”,绿光变得通红通红。车间另一端传来惊恐的喊叫,1台正在检修的罐内,搅拌轴叶片将2名工人打得1死1残。
某农村小伴年方十八,进厂做临时工一二个月了,那天他经过球磨车间,一块黄底红字的“严禁合闸”警告牌使他好奇不已,他想入非非,竟动手合上闸。结果球磨机内的机修班长和操作工被活活碾成肉酱。
某厂聚合车间新安装2台反应釜,原来编号是“11”和“12”。后又决定改为“12”和“11”。反应釜上的编号改过来了,电源启动开关盒上的编号却忘了改。当班一清釜工人不了解这一情况,欲开启11
#釜,实际转动的却是12
#釜。釜内另一清釜工人惨遭非命。
这类惨剧不胜枚举,还有逐年增加之势。我们应从中吸取什么教训呢?这里面当然有肇事者安全素质低下、缺乏安全教育、责任心差等等原因。但另一个重要的方面则是我们不少同志忽视了极为重要的“安全隔绝”。
所谓安全隔绝缘,就是把将要进入作业的场所(设备)同场所(设备)内可能发生的一切危险因素,进行可靠地隔离。对容器的水、汽、物料管道,不能只采取关闭阀门的办法,而应抽堵盲板或拆除一段管线等等;对机械、电气设备等,不能仅位下闸,挂警告牌,还要尽可能卸下保险丝盒、拆卸传动装置等;对周围的危险品应清理至20m之外,或严密盖实。对高、深的场所多层次作业,要分层设置安全网等。
其实很多人都知道应当如此,就是嫌这样太麻烦,连把它写进车间安全制度也嫌啰嗦。图省事、贪轻松、马马虎虎、麻痹大意,结果是付出了太多的生命与鲜血。安全生产绝不能怕麻烦!
再一个是专人监护的问题。对特别敏感的部位,如电气开关、器内作业等,监护人员不仅要身体强壮、坚守岗位,懂得抢救知识,还要有抢救装备,很多时候他们是双手空空站在那里。一旦出事就手慌脚乱,不仅救不了别人,甚至还搭上自己的性命。
(赵铸新)