茂名石化乙烯工业公司是国有特大型石油化工生产厂，工程投资171.56亿元，其中环保投资5.737其元，占总投资的3.34％，1993年正式开工建设，1996年一次投料试车成功，1999年由原来的年产30万t乙烯改扩建为生产38万t乙烯。1997年，茂名石化公司就将乙烯公司聚丙烯装置作为“九·五”期间清洁生产试点单位。2000年，公司又将高压聚乙烯、合成橡胶、乙烯裂解等三套装置列入清洁生产样板装置。2002年，公司在全厂11套生产装置全面铺开了清洁生产审计工作。2003年2月份，裂解车间、橡胶车间、高压车间通过了集团公司第三批清洁生产示范装置的验收。乙烯公司生产装置通过开展清洁生产审计，判定生产过程中的不合理的废物流和能耗部位，找出原因，提出削减并消除它的可行性方法，并组织实施，从而减少废弃物的产生和排放，达到了清洁生产的目标，环保意识提高到了一个新的台阶。
合成橡胶装置在清洁生产中实施了对关键设备实行特护制度，即对后处理挤压脱水机、膨胀干燥机等关键设备实行特护制度，不但减少了设备的维修频率，还大大减少了由维修带来物料、污油的排放；还实施了将冷冻站污水集中排往12#污水线处理方案，避免了污染事故的发生。
清洁生产审计工作中，经调查研究而提出的治理污染方案措施，由清洁生产审计小组确定后组织专人负责，制定具体实施计划，在不影响正常生产的前提下，尽快实施见效快的方案，而难度较大或必须在装置停车或大修后方可实施的方案（如改进催化剂、料仓粉尘改造和选粒粉输送系统平衡管线改造等）则确立攻关小组，各部门紧密配合，落实好资金来源和完善各项方案及措施，待时机成熟时实施。
陈彤彤
合成橡胶装置在清洁生产中实施了对关键设备实行特护制度，即对后处理挤压脱水机、膨胀干燥机等关键设备实行特护制度，不但减少了设备的维修频率，还大大减少了由维修带来物料、污油的排放；还实施了将冷冻站污水集中排往12#污水线处理方案，避免了污染事故的发生。
清洁生产审计工作中，经调查研究而提出的治理污染方案措施，由清洁生产审计小组确定后组织专人负责，制定具体实施计划，在不影响正常生产的前提下，尽快实施见效快的方案，而难度较大或必须在装置停车或大修后方可实施的方案（如改进催化剂、料仓粉尘改造和选粒粉输送系统平衡管线改造等）则确立攻关小组，各部门紧密配合，落实好资金来源和完善各项方案及措施，待时机成熟时实施。
陈彤彤